TPE包膠包不住是什么原因?相信大家都知道，TPE材料是一種具有橡膠的高彈性，高強(qiáng)度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料，因此，目前它可以廣泛地應(yīng)用于ABS或PC雙色產(chǎn)品中使用。但是，在ABS或PC雙色產(chǎn)品的使用過程中，可能會(huì)出現(xiàn)TPE包膠包不住的問題。那么TPE包膠包不住是什么原因呢?下面TPE小編為您介紹：

　　TPE包膠包不住的原因：

　　1、在注塑包膠的過程中需要注意，注塑溫度、TPE牌號(hào)、色粉或色母的選擇等許多因素都有可能造成TPE包膠粘性不佳。

　　2、ABS制品的表面清潔度，TPE材料加工前的預(yù)熱，色粉或色母的選擇等對(duì)TPE與ABS的包膠粘性也有一定影響。

　　3、TPE部件厚度的設(shè)計(jì)，厚度一般在0.5~3mm,若尺寸過厚，會(huì)影響TPE材料的流動(dòng)，導(dǎo)致產(chǎn)生缺膠，粘性不好的制品缺陷。

　　4、二次成型時(shí)提高TPE材料成型溫度(一般TPE材料成型溫度可在：180℃-250℃范圍生產(chǎn)，可視不同機(jī)臺(tái)或產(chǎn)品調(diào)試成型溫度。)

　　5、膠第二步時(shí)，硬塑作為鑲件的模腔盡可能采用高模溫。硬塑溫度高，TPE高溫熔體冷卻的就慢，有足夠熱量、足夠時(shí)間燒蝕硬塑形成互溶超薄層;